近日，在2025年中国质量创新与质量改进成果发布交流系列活动——QC小组（第一期）中，高安屯热电正方向QC小组“缩短燃气机组‘一拖一’背压转‘二拖一’抽凝工况转换时长”创新成果，斩获“示范级”奖项，为京能集团首次摘得该领域最高荣誉；京西热电“韧”我行QC小组“降低氢冷发电机氢气使用量”创新成果，同样在近600个课题中脱颖而出，斩获“专业级”奖项。

高安屯热电

正方向QC小组

高安屯热电大力营造“人人重视质量、人人参与质量”的浓厚氛围，构建“全员、全过程、全要素”质量管理体系，培育创新型专业人才和技术人才，致力于以解决生产实际问题为核心，营造出浓厚的工匠精神，助推企业高质量发展。

创新突破

攻克技术难题

面对燃气机组工况转换耗时过长的行业难题，高安屯QC小组依托数字化技术开展深度攻关，严格按照PDCA流程推动成果实施，奏响“技术突破三部曲”：

创新点1

余热锅炉水位动态控制

通过创新应用DCS历史数据分析系统，建立余热锅炉水位预测模型，凭借“数字直觉”，可准确预判蒸汽系统的“呼吸节奏”，提前3小时精准预知水位变化。

创新点2

移动两票系统开发

关键操作步骤扫码确认率达100%，操作票创建时间从调度指令后30min提前至接班即刻创建，同步实现“一机三屏”（DCS画面/操作票步骤/现场视频)同步监控。

创新点3

多系统并行操作模式

同样精妙的还有“三位一体”作业机制：让余热锅炉上水与燃机电气系统复位同步开展、调压单元投运与汽机暖机操作交叉进行、操作票执行与设备状态监测实时联动，这样的机制好像一颗“时空胶囊”，提升系统协同效率45%。

低碳高效

驱动绿色发展

通过系统性流程优化，将机组工况转换的核心指标大幅提升。工况转换核心指标优于同型机组：燃机启动准备时间由40.2min→17.69min（下降56%)；汽机背压转抽凝时间由10min→7.1min（下降29%）；整体转换时间由64.6min→46min(下降28.8%)，真正实现了“快人一步”的运营优势！年支撑区域绿电消纳1.2亿kWh，增发电量达19.22万kWh，减排二氧化碳4.6万吨，相当于种植25万棵树木。

京西热电

“韧”我行QC小组

聚焦生产解难题

QC课题成效显著

“氢气消耗量高？科学管理来搞定！”针对氢冷发电机氢气消耗量升高的问题，京西热电QC小组坚持以问题为导向，按照PDCA循环，通过分层法统计全厂氢气使用量情况，锁定关键症结；利用鱼骨图，从“人、机、料、法、环”五个维度找到末端因素，确定核心要因；围绕要因制定对策，引入膜分离技术替代传统提纯工艺，显著降低氢冷发电机氢气使用量，维持氢气纯度在99%以上，真正实现了“科学方法+创新技术=高效降本！”

多部门协同攻坚

“党建+双碳”赋能绿色发展

这支党员占比达80%的“红色技术攻坚队”，集结了运行、电气、机务、热控和综合等专业领域骨干，坚持践行“党建+双碳”行动，以党建引领技术突破，将红色基因融入创新实践。

课题研究过程中，小组多次召开分析研讨会，将任务目标精确到人，结合现场、现实、现物，从各专业多角度分析问题。运用“5W1H”原则，结合3号发电机运行工况、氢气纯度要求和现场环境等因素，最终确定引入气体膜分离技术，成功提高3号发电机氢气纯度，提升发电机效率；同时有效降低氢气纯度下降速率、降低氢气消耗量，节省了人工提纯和氢气等生产成本，实现经济效益与生态效益的双赢！